در نتیجه تلاش و توانمندی بالای متخصصان داخلی شرکت آلومینای ایران محقق شد؛

بومی‌سازی کامل فرآیند تولید شمش آلومینیوم جاجرم تا پایان آذر ماه

مدیر تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران با اشاره به بومی‌سازی کامل فرآیند تولید شمش آلومینیوم جاجرم تا پایان آذر ماه، گفت: با توجه به عدم لاینینگ دیگهای واحد شمش از زمان راه اندازی کارخانه تا به حال، از ابتدای دی ماه سال جاری، فرآیند تولید کارخانه شمش آلومینیوم به طور کامل در اختیار متخصصان داخلی این شرکت قرار خواهد گرفت. به گزارش روابط عمومی و امور اجتماعی شرکت آلومینای ایران؛ بیژن ابراهیمی با اشاره به سیاست‌های کلان شرکت آلومینای ایران در راستای بومی‌سازی فرآیندها و استفاده از توان داخلی، اظهار داشت: با تلاش متخصصان و پرسنل توانمند این شرکت، در کمتر از سه ماه آینده، بازسازی و لاینینگ (پوشش و لایه‌بندی صفحه و سطح پایه) دیگ‌ها بدون حضور پیمانکار و به طور کامل توسط متخصصان داخلی انجام خواهد شد. وی افزود: اجرای این فرآیند، نه تنها به ارتقای مهارت و دانش فنی نیروهای داخلی منجر می‌شود، بلکه صرفه‌جویی حدود ۵۰۰ میلیون تومان به ازای هر دیگ را نیز به همراه خواهد داشت. مدیر تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران ضمن یادآوری اجرای عملیات تخریب، نسوزکاری و لاینینگ دیگ‌ها توسط مهندسان شرکت برای اولین بار، خاطرنشان کرد: متخصصان این شرکت با طراحی و ساخت تجهیزات لازم توانسته‌اند با دیگ‌های ۷ ساله به بالاترین میزان خلوص (۹۹.۹۰ درصد) در تولید شمش دست یابند و به طور میانگین خلوص ۹۹.۸ درصد را حفظ کنند. وی افزود: در حال حاضر از مجموع ۷۰ دیگ سالن احیا، ۲۱ دیگ به صورت موقت خاموش شده‌اند، ۷ دیگ بازسازی و وارد مدار گردیده‌اند و طبق برنامه تدوین شده و بر اساس برنامه ریزی صورت گرفته قرار است هر ۷ الی ۱۰ روز یک دیگ راه‌اندازی شود تا در نهایت به وضعیت پایداری مطلوب دست یابیم.

افزایش عمر مفید دیگ‌های سالن احیا از ۵ به ۷ سال ابراهیمی در ادامه به افزایش عمر مفید دیگ‌های سالن احیا در کارخانه آلومینیوم جاجرم از ۵ سال به ۷ سال اشاره کرد و گفت: این دستاورد با کنترل دقیق دمای الکترولیت، تعادل حرارتی سلول، بهینه‌سازی ترکیب الکترولیت و نسبت آلومینا به کریولیت، طراحی بهبود یافته آند، تهویه گازها برای کاهش خوردگی و همچنین پایش وضعیت تجهیزات و اجرای تعمیرات پیشگیرانه حاصل شده است. وی مدیریت هوشمندانه منابع انرژی و استفاده از نوآوری‌ها در روش‌های بهره‌برداری و نیز تلاش شبانه روزی مهندسان و پرسنل پرتلاش این شرکت را از مهمترین عوامل تاثیرگذار در دستیابی به این اهداف دانست.